目前国内煤炭企业通常矿用风机调节方法有多种形式。

采用调节管网阻力法、调节转速法、调节进口导流气叶片法、

当 调节叶轮叶片法等形式。根据 风机 轴功率特性曲线显示。

风机 转速改变时．轴功率与转速的三次方成正比变化；可见。

调节风速是 矿用风机 节能改造效果最明显的技术途径。

1 液力偶合器调节

1 调节原理电机输出轴高速旋转带动液力偶合器泵

将液体介质以高速高压流冲向液力偶合器涡轮叶片，轮旋转。

使涡轮跟随泵轮作同向旋转并带动 风机 而传动介质由涡轮

这种循环 外缘流向内侧并减速减压流向泵轮形成涡流循环。

可无级调节转速并 中。通过导管系统直接改变传动介质质量。

将电动机的机械柔性传送至 风机

可实 技术特点： ① 由于调速型液力偶合器本身结构特点。

可放弃原有的以老化电机控制系统，现电动机空载起动。采用

并利用电机可空载起动，液力偶合器自身的简单控制系统。提

减小对电网的冲击； ②由于传动介质为油液，高其起动能力。

减缓冲击； ③结构简单可靠，可隔离扭振。控制方便； ④除轴承

无机械磨损，之外。效率高，节能效果显著。

2 变频调速器调速

交流异步电动机的转速 1 调解原理根据电机学原理。

n=60f 1 啃 _l P

式中 n 一电机转速；

r 一转差率；

卜定子极对数；

f 一电源频率。

坚持 P s 不变的条件下，从上式中可以看出。若均匀的

改变 f 则可以平滑地改变电机地转速。

风机 风量与转速及轴功率的关系 有 风机 比例定律知。

为

QJ Q_ ． =n n

PJP 产 ( n1In2 3

式中 Q Q 厂风量；

P ．、 P ． _ 轴功率；

11 n - 转速。

轴功率与转 从上式中可以看出 风机 风量与转速成正比。

则 风机 电机的轴 速立方成正比。当所需风量减少时转速下降。

功率大大降低。采用变频调速技术就可以通过调节电源频牢。

改变 风机 转速从而改变 风机 风量。

2 技术特点利用变频调速器可以平稳的使 风机 风母

由大供风世下降到矿井所需风馈。这时 风机 电机输出功率将

达到节电的日的 风机 调节幅度越大节电效果越 大幅度降低。

反之亦然。 明显。

3 可控硅串级调节电机转速

3 可控硅串级调节电机转速

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1 调解原理电网电能经异步电动机气隙传递到转子

电磁功率 P'' 一部分为机械输出功率 Pm 另一部分为转差功

率 Ps 之间的关系如下

PFPm+Ps

P#M ∞ I

P ．《 1-- P2

_-' Ps=S ．舻 3I.R

式中 M 电动机的电磁转矩；

∞． — 一同步角速度；

Ir 一转子每项电流；

R 一一转子电阻；

8 一一转差率。

原机组采用转子电路串接附加电阻实现调速。显然在低

s 升高，速运转时。转差功率 P 升高，此时，转差功率 Ps 无法加

只能白白消耗在外部附加电阻上，以利用。所以这是一种低效

率的能耗调速方法。如在转子回路代替附加电阻接入一套电

同样能实现调速，器装置。并具有节能的显著特点。

电控系统采用 2 技术特点调速系统为全数字化显示。

提高系统可 PIE 技术取代模拟控制和有触电电器传统方案。

系统设备投资少。尤 靠性。本方案控制的只是转子转差功率。

可以做到平滑无级调速及较硬的 其是采用双闭环调节技术。

机械特性。此方案是 矿用风机 调速的优选技术方案之一。

4 直流机组调速

定子电路采用固 I 调解原理直流电机采用它激励磁。

转子电路采用可控硅变流供电，定直流供电。改变可控硅通

即改变转子供电电压，角。改变转子供电电压，改变转子电磁

实现调速目的 转矩。

调速性能好， 2 技术特点调速范围广。效率高，技术稳

需要改换成直流电 定可靠。但常见的通风系统采用交流电机。

设备投资及电机维护量大，机。不代表电气传动发展的方向。

风机 节能项目改造中应用较少。 因此。

调速节电时应注意的事项

一般为 70 ％一 100 ％之间 1 通风机转速变化不宜过大。

最低转速不小于额定转速的 50 ％。因为当转速低于 40 ％ 为宜。

通风机本身效率明显下降，一 50 ％时。也是不经济的

应注意机组的机械临界转速， 2 调速范围确定时。否则

可能损坏机组。 凋速至该谐振频率时。

3 选择凋速装置的特性尽町能与 风机 负载特性一

否则效果不理想。 致。

选择转速方案时，此外。应综合考虑，进行技术经济分

一般有一下几个方面： ①满足使用要求； ②风量 析比较确定。

变化类型； ③矿用风机容鼍的大小； ④凋速装置技术复杂程

度； ⑤凋速装置的口『靠性及维修难易； ⑥对电网的影响； ⑦节 能效益； ⑧必须专业培训。