锅炉引风机改造项目的主要方案与要求

1、项目描述
3#锅炉引风机计划于2022年期间将现有风机改造为高效节能风机，同时能满足需求现有的生产需求。
2、现有风机参数
风机型号Y6-39-30F，风机风量340000m3/h、全压9974Pa、工作温度220℃，最大250℃，粉尘浓度≤30mg/m³，电动机驱动
3、改造方案及需求：
利用现有传动系统及基础，更换成高效节能风机，改后风机正常运行时应满足现有工况需求，并保证有一定的计算富余量（风量不低于360000m3/h、全压不低于10500Pa），配套的主电机利旧，额定功率1400KW、电压10KV。
4、改造参数
设备名称：3#锅炉引风机
风机型号：               (必填)
数    量：1台
性能描述及参数：(当地海拔高度235m)
序号 项  目 单 位 参 数 备注
现有工况 额定工况
1 风机型号   必填
2 年均大气压 Pa 97010 必填
3 风机入口流量 m3/h 316719   必填
4 风机入口温度 ℃ 114  必填
5 介质含尘量(现场核定) g/Nm3 1.2931  必填
6 风机入口密度（标态） kg/Nm3 0.8305  必填
7 风机全压升 Pa 5800  必填
8 风机转速 r/min 771  必填
9 风机轴功率（含尘修正后） kW 653  必填
10 全压效率（现有风机设计） % 81.16  必填
偏离项可增加
偏离项可增加

2、供货范围
项     目 单位 数量 材质 品牌型号 性能指标
主轴 件 1 45
叶轮（含进口耐磨衬板） 件 1 Q460C
机壳（含衬板、底板） 套 1 Q355B
进风口 套 1 Q355B
轴封 套 1 Q355B/聚四氟盘根
轴承(包括驱动端和非驱动端) 套 1  SKF/FAG
轴承箱 套 1 HT200
轴承支座 套 1 Q235B
联轴器 套 1 JN420
联轴器护罩 套 1 Q235B
测振装置 套 1
测温装置 套 1
进出口软连接(非金属) 套 2
进出口配对法兰 套 1 Q355B
电机底座 套 1 Q235B
注:上表黄色区域必须填写完整,可自行增加供货项，风机主电机利旧。
3、关键部件性能保证
3.1、叶片设计使用寿命：正常使用及维护情况下保用40000小时，40000小时内出现任何质量问题免费修复。
3.2、轴及轴承设计使用寿命：轴15万小时，轴承4万小时。
4、指标考核
4.1、乙方提供的设备必须满足合同技术附件及投标文件或商务谈判中约定的技术指标。
5、其它约定
5.1现有3#锅炉引风机为电机拖动，乙方在设计风机过程中确保主轴的相关参数与买方的现有拖动方式配套。
5.2 乙方在停机改造前提供现场改造方案，包括基础改动范围、风机进出口连接等施工方案，风机整体改造实施中，乙方指派技术人员现场指导，直至设备调试合格。
6、技术资料
风机到厂后提供以下资料（四份/台）
设备总图
安装总图 4份
风机产品合格证
（含外购件合格证） 1套/台
风机使用说明书 2份
材质探伤报告 1套/台
动平衡报告 1套/台
风机性能曲线 2份
备注 以上图纸资料随货物发至现场。
6.1择优选用国标、部标、行业标准,对国外引进的材料,参照国际标准或引进国际标准。
6.2风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准:
6.3风机和罗茨鼓风机噪声测量方法,GB/T2888-1991。
6.4通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线,GB/T3235-1999。
6.5通风机空气动力性能试验方法,GB/T 1236-1985。
6.6离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验,JB/T 3165-1999。
6.7通风机现场试验,GB/T 10178-1988。
6.8通风机叶轮超速试验,JB/T6445-1992。
6.9通风机转子平衡, 平衡等级为G2.0级，JB/T9101-1999。
6.10通风机振动检测及其限值响应招标文件：风机轴承部位振动不超过4.6mm/s。
6.12风机用铸铁件技术条件,JB/T6887-1993。
6.13风机用铸钢件技术条件,JB/T6888-1993。
6.14通风机焊接质量检验,JB/T 10213-2000。
6.15通风机铆焊件技术要求,JB/T 10214-2000。
6.16通风机涂装技术条件,JB/T6886-1993。
6.17风机包装通用技术条件,JB/T6444-1992。
备注：上述标准如有偏离或增加请黄色标注。
检验
监造 方式
零部件及
工序名称 监  造  内  容 文 件见 证 现 场见 证
1、主轴 1、化学成分分析报告 *
2、机械性能试验报告 *
3、无损探伤试验报告 *
2、叶轮 1、原材料质量证明书 *
2、材料机械性能试验报告 *
3、焊缝无损检测报告 *
4、动平衡试验 * *
3、轴盘 1、原材料质量证明书 *
2、无损探伤试验报告  *
4、轴承座 1、渗漏试验  *
2、油通道及水冷通道的严密性试验  *
6、调风门 1、调节叶片装配记录 *
2、调节部套联动试验  *
7、整机 出厂机械组装试验  *

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