防腐防爆离心风机

产品概述

腐蚀性与可燃性同时存在时，两类要求经常互相牵制：耐蚀的非金属材料本身不导电，容易积聚静电；而导电性好的金属材料又可能被介质腐蚀。解决思路是让非金属件通过导电处理与接地满足静电要求。

选材与防爆配置

防腐决定材质，防爆决定电机与静电控制，两者需要在同一张图纸上落地。

部位	配置	依据
叶轮	PP / PVDF 衬里或耐蚀不锈钢	按介质腐蚀性选定
静电控制	非金属件做导电处理并接地	防止静电积聚放电
电机	隔爆型 Ex d，等级按介质组别核定	按 GB 3836.2 配置
轴封	聚四氟乙烯机械密封	耐蚀并抑制气体外泄
紧固件	包覆螺栓或双相钢螺栓	避免紧固件先腐蚀

结构与安全措施

部位	配置	依据
等电位接地	金属件、管道与底座统一接地	消除电位差
涂层体系	按环境等级选择涂层配套	兼顾耐蚀与耐久
轴温与振动监测	在线监测轴承状态	及早发现异常
气体检测	现场按介质设置检测	保护作业安全
检修规程	停机置换后作业	控制检修期风险

适用工况

化工溶剂废气、制药尾气、涂装与印刷废气、含硫与含溶剂混合废气等工况。

介质成分若有波动，应按组别要求更高的成分确认防爆级别，按腐蚀性更强的成分确认材质。

这类工况的验收资料通常同时涉及防腐与防爆两部分，建议在技术协议中分别列明依据标准。

验收与校验依据

标准号	名称	用途
GB 3836.1	爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求	防爆设备通用设计与标志
GB 3836.2	爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备	隔爆型电机与接线腔要求
HG/T 20679	化工设备、管道外防腐设计规范	化工介质防腐方案设计
GB/T 1236	工业通风机 用标准化风道进行性能试验	风量、风压与效率的整机性能试验
GB/T 9239.1 / ISO 21940-11	机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求	叶轮动平衡等级校验

选型时请提供介质成分与浓度、介质温度、是否可燃与风量要求，机号与功率按实际工况核算。

防爆标志解读与覆盖范围

本公司取得防爆合格证的防爆标志为 Ex db IIC T4 Gb；Ex tb IIIC T130℃ Db，防爆合格证号 SHExC26.0908，同时覆盖爆炸性气体环境与可燃性粉尘环境。

标志段	含义	覆盖范围
Ex db	隔爆型，设备保护级别 Gb	1 区、2 区爆炸性气体环境
IIC	气体组别	覆盖 IIA、IIB、IIC
T4	温度组别，设备表面温度上限 135℃	覆盖 T1 至 T4
Ex tb IIIC T130℃ Db	粉尘外壳保护型，导电性粉尘	21 区、22 区，覆盖 IIIA、IIIB、IIIC

温度组别与允许表面温度的对应关系：T1 为 450℃、T2 为 300℃、T3 为 200℃、T4 为 135℃、T5 为 100℃、T6 为 85℃。设备标注 T4 表示表面温度不超过 135℃，凡要求 T1 至 T4 的场所均可覆盖。

BT4 标志的覆盖对照

场所要求的标志	是否覆盖	说明
Ex d IIA T4、Ex d IIB T4、Ex d IIC T4	覆盖	IIC 兼容 IIA 与 IIB，温度组别同为 T4
Ex db IIB T4 Gb（现行标准写法）	覆盖	同一型式的现行标准表达
Ex d IIB T1、T2、T3	覆盖	T4 的表面温度限值更低，要求更严
Ex de IIB T4（含增安 e 部分）	需按设计确认	防爆型式不同，不能仅按组别与温度替代
Ex ia、Ex ib IIB T4（本安型）	不覆盖	本安场合应选用本安型设备
Ex d IIB T5、T6	不覆盖	表面温度限值不足
0 区（要求 Ga 级）	不覆盖	Gb 级设备适用于 1 区、2 区

可用场所：化工溶剂废气、制药尾气、涂装与印刷废气等既含腐蚀性又含可燃成分的 1 区、2 区场所，以及同时含导电性粉尘的 21 区、22 区。

具体型号的适用性以防爆合格证适用范围与设备铭牌标注为准；现场使用还需符合爆炸危险区域划分与电气设计文件要求。

常见问题

塑料叶轮可以用在防爆场合吗？

可以用，但必须解决静电问题。非金属材料本身不导电，需要做导电处理并可靠接地，同时控制叶轮与进风口间隙避免摩擦，防爆级别还需按介质组别核定。

防腐与防爆要求冲突时怎么取舍？

两者不是二选一：材质按腐蚀性确定，静电与电机按可燃性确定，通过导电处理把矛盾点化解。若确实无法同时满足，需要调整工艺条件而不是降低任一项要求。

验收通常要看哪些资料？

一般包括材质证明与防腐工艺文件、防爆设备的型式证明文件、性能试验与动平衡报告。涉及防爆认证的部分由具备资质的机构出具，厂家不代替出具证书。

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