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耐温与耐蚀在高温度段经常互相矛盾:310S 抗氧化能力强,但遇到氯离子会腐蚀;316L 耐蚀性好,温度升高后强度下降明显。解决方式是按介质先定材质路线,再用内衬与工艺补充。
先判断介质属于氧化性还是含氯、含硫环境,再在耐温与耐蚀之间取舍。下表给出常见部位配置。
| 部位 | 材料 / 工艺 | 依据 |
| 叶轮 | 316L、310S 或镍基合金 | 按介质与温度核定牌号 |
| 机壳内衬 | 陶瓷纤维加耐蚀隔离层 | 隔热与防腐同时处理 |
| 主轴 | 耐热合金加隔热套 | 控制轴系温度梯度 |
| 轴封 | 高温石墨或聚四氟乙烯组合 | 兼顾耐温与密封 |
| 紧固件 | 耐热不锈钢 | 避免高温氧化咬死 |
| 部位 | 材料 / 工艺 | 依据 |
| 露点控制 | 运行温度保持在酸露点以上 | 避免结露引发的低温腐蚀 |
| 升温曲线 | 按曲线升温并排湿 | 保护内衬与焊缝 |
| 膨胀缝 | 按热伸长量分缝 | 释放热应力 |
| 内衬锚固 | 锚固件固定隔热层 | 防止脱落堵塞流道 |
| 测温与巡检 | 布置热电偶并定期测温 | 及早发现局部超温 |
含硫烟气余热回收、含氯高温气体、危废焚烧尾气、冶金与化工高温烟气等工况。
同一温度下介质的氧化性与含氯量不同,材质结论可能完全相反,不能只按温度选材。
启停阶段是内衬与焊缝最易开裂的时段,建议把升降温速率写入操作规程。
| 标准号 | 名称 | 用途 |
| HG/T 20679 | 化工设备、管道外防腐设计规范 | 化工介质防腐方案设计 |
| GB/T 4237 | 不锈钢热轧钢板和钢带 | 不锈钢叶轮与机壳母材 |
| GB/T 20878 | 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分 | 高温与耐蚀牌号确认 |
| GB/T 3003 | 耐火纤维及制品 | 高温内衬隔热层材料与验收 |
| GB/T 1236 | 工业通风机 用标准化风道进行性能试验 | 风量、风压与效率的整机性能试验 |
选型时请提供介质成分、介质温度与露点、含尘量与风量要求,机号与功率按实际工况核算。
先按介质判断腐蚀类型:氧化性高温环境倾向 310S 一类高镍铬不锈钢,含氯或还原性环境则要避开高镍材质并考虑镍基合金或非金属内衬。结论取决于介质,不取决于温度高低。
310S 的弱点是抗氯离子腐蚀能力差,含氯烟气或含氯粉尘工况下容易出现点蚀与应力腐蚀,需要改用更耐氯的材质或加隔离层。
一是让运行温度始终高于酸露点,二是停机时避免结露,三是选材上按湿态条件而非干态条件确定。三条中任意一条缺失都会缩短寿命。